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模内热切模具的优点?

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通常,产品注塑成型后,料头和产品按浇口连接,工人必须修整浇口以解决问题。劳动效率高,浇口修边不好。


目前的解决方案是在模具打开时从现浇板上切下浇口。这两种方法都是在模具打开后进行切割。因为有些材料是冷藏的,切割后的浇口表面不平整,看起来很好,但产品质量无法提高。它仍然需要多个工作人员来修剪闸门剪。劳动效率仍然较高,劳动成本增加。


模内热切割是在塑料模具打开前对浇口进行切割或挤压,然后在塑料模具打开后完成模具注射成型自动化技术分离零件的加工技术。


总之,模内切割是塑料零件的材料头和设备的自动分离技术。典型的模内热切割系统软件由以下组件组成:


小型高压液压缸


快速高压切割机


高压时序图自动控制系统


辅助零件


模内热切模具的优点


模内热切割模具广泛应用于当今社会所有工业资本主义国家和地区。这主要是因为模内热切割模具具有以下显著特征:


1.模内浇口分离自动化技术减少了对人类联想的依赖;


传统塑料模具打开后,将产品连接到浇口,需要两道工序进行手动切割和分离。模具中的热切模具在打开模具之前提前分离浇口,并清除后续的工艺流程,这有利于制造自动化技术,减少对人际交往的依赖。


2.降低商品人为因素的质量危害;


在模内热切割模具成型的整个过程中,浇口分离自动技术确保了浇口分离形状的一致性。得出的结论是,零件的质量是一致的,传统的手动分离浇口加工工艺无法保证分离浇口的颜色。一致的因此,市场上的许多优质产品都是由模内热切模具生产的。


3.缩短成型周期,提高制造可靠性


模内热切割成型的自动化技术避免了生产过程中不必要的其他姿势,新产品的全数控机械切割确保了产品的一致性,这在大宗商品的批量生产中是传统模具无法比拟的优势。


模具缺陷


虽然模内热切割模具与传统模具相比有许多明显的优势,但模具客户也必须掌握模内热切割模具的缺陷。可以概括为以下几个方面:


1.模具成本增加


模内热切组件的价格相对昂贵,模内热切模具的成本将大幅增加。如果附加值低,产量不高,模具制造商就不值得活下去。对于许多发达国家的模具客户来说,模内热切割系统软件的高价格是危及模内热切割模具广泛使用的主要问题之一。


2.模内热切模具制造工艺要求高


模内热切割模具必须通过精密加工和自动化机械来保证。模内急切系统软件与模具的集成与配合必须非常严格,否则模具在生产过程中会出现许多严重问题。例如,模具液压缸安装孔的生产加工不均匀。液压密封将无法密封机油,液压缸将无法运动。刀具与模芯配合不当会导致刀具卡住而无法生产。


3.实际操作复杂


与模内热切割模具相比,模内热切割模具的实际操作较为复杂。如果安全使用不合理,很容易损坏模具中急切的零件,使生产无法进行,造成巨大的财产损失。对于模内热切模具的新用户,有必要长期改进操作经验。


关键技术的模内应用非常重要


必须分几个阶段确保模具内热切割模具的成功新项目。其中最重要的是三个过程要素:


1.控制切割机的精度


在模内热切割模具的使用中,刀具精度的控制非常重要。


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