模内热切模具的优点？

在模具设计方案时怎样采用模内热切

（1）要留意模具上型腔数与布置的排序

由于模具型腔数与布置的排序，对模内热切高压小型液压缸在系統油道路上的均衡有较大的危害。最好是把型腔数当选双数，而且标准对称性排列。

（2）要留意模具模仁跟模仁板的薄厚

由于模具里的切割刀部件置放在模仁内，小型高压液压缸置放在模仁板内，模仁跟模仁板过薄过厚都不能实现满意情况。过薄没法置放液压缸跟切割刀部件，过厚将提升模具净重，因而，在将模内热切系统软件引入前，需跟模内热切生产厂家沟通交流，有利于订制模仁跟模仁板的薄厚。

（3）最少型腔数的限定

因为模内热切零部件对最少型腔间距的限定，在设计方案型腔间距非常近的模具时，要特别注意查验切割刀部件间距。

（4）模具上的模具顶针/镶件/水路的干预

模内热切零部件的组装需要在模具上切孔，因而，要充分考虑模内热切零部件附近无模具顶针/镶件/水路等干预。

（5）模内热切商品的原始性

一个新问世的模内热切商品，必须较长的时间段来健全，因而，要挑选成熟的标志好、较为时兴和运用历史时间长的模内热切知名品牌。

（6）模内热切系统软件进胶口外型操纵

一套理想化的模内热切系统软件应当挑选一缸一切刀独立操纵来确保进胶口的殷切实际效果。

（7）要考虑到服务支持和售后维修服务

除开最先要采用靠谱的模内热切系统软件外，客户也需要考虑到万一模内热切发生一切问题，能不能获得立即高效的技术服务与售后维修服务这一关键要素。