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网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻 > 在注塑生产中的模内切,模内热切有哪些优缺点

模内热切模具的优点?

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模内热切在塑料膜具开模前切割或挤压浇口,以实现塑料膜具开模后零件与材料分离的自动化注塑工艺。简而言之,模内热切是塑料件与产品自动分离的技术。

模内热模的优点模内热模在当今世界发达国家和地区被广泛使用。这主要是因为模内热切膜具具有以下特点:

1、模内浇口分离自动化,减少对人的依赖;传统塑料膜具中,产品开模后与浇口连接,需要人工剪切分离两道工序。模内热切膜具将浇口分离提前到开模前,有利于生产自动化,省去了后续工序,减少对人的依赖。

2、减少人为对产品质量的影响;在模内热切膜具成型过程中,浇口分离的自动化保证了浇口分离的外观一致性,结果是得到质量相同的零件。然而,传统的人工分闸工艺无法保证分闸的外观一致性。所以市面上很多高质量的产品都是用模内热切膜具生产的。

3、提高生产稳定性、缩短成型周期。模内热成型的自动化产品的全自动机械剪切保证了质量的一致性,避免了生产过程中无用的人为动作,在产品的大批量生产中具有传统膜具无法比拟的优势。


虽然与传统膜具相比,模内热切模具有很多明显的优点,但是膜具使用者也需要了解模内热切膜具的缺点。总结起来有以下几点:

1、膜具成本增加。模内热切元件更贵,模内热切膜具成本会大幅增加。如果产品产量不高,产品附加值低,对膜具厂家来说,经济上是不合算的。对于许多发展中国家的膜具用户来说,模内热切系统的高昂价格是影响模内热切膜具广泛应用的主要问题之一。

2、模内热切膜具需要精密加工机械作为保障,模内热切膜具的制造工艺和设备要求都很高。模内热切系统和膜具之间的集成和配合是严格的,否则在膜具的生产过程中会出现很多严重的问题。比如膜具油缸的安装孔表面粗糙,密封件封不了油,导致油缸无法移动,刀具与模芯配合不好导致刀具卡住无法生产。

3、操作维护复杂与模内热切模相比,模内热切模操作维护复杂。如果操作不当,很容易损坏膜具中的热切零件,使生产无法进行,造成巨大的经济损失。对于模内热切膜具的新用户来说,需要很长时间的经验积累。


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