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模内热切模具的优点?

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模具内的热切主要由模具内的切刀模块和模具外的超高压定时控制器组成。


切刀模块主要由切刀和微型油缸安装在模具内,然后从模具外部输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作,从而切断材料头。

超高压定时控制器可在模具外移动,其主要功能是根据设定的时间点向模具输出油压。

模内热切最明显的特点是当成型产品刚从注胶阶段到保压阶段时,超高压定时控制器可以准确输出油压驱动切刀完成动作的切割喷嘴。

目的是在产品未完成冷却时完成热动作,使开胶断开的标记更加美观。


当然,除了橡胶嘴更漂亮的位置。它还可以减少劳动力需求,降低产品缺陷率,简化模具结构,生产稳定性高,降低模具维护成本。

模内热切技术的应用适用于各种形式的送胶浇口,如前后模底浇口、侧送胶浇口、潜浇口、圆盘浇口等。


此外,该技术还可以在模具成型中实现,如:注胶后开模前打孔,局部减薄加厚,滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,

减小模具结构尺寸.该技术可实现精简人力、稳步提升质量、降低整体运营成本的目标,为塑料模具企业带来效益。

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