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模内热切模具的优点?

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模内切水口,模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组,外面连接着标准件超高压时序控制器,待产品射胶成型保压后,冷却前,产品还是软体的状态下,立马实现产品和胶口的分离。


通常,塑件注塑成型后,料头与制品通过浇口相连。工人需要修整闸门,劳动强度大,不美观。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板上弹出以切断浇口。这两种方法都是在开模后切断浇口。由于此时塑料已经冷却,切割后的浇口面不美观,产品质量上不去,还需要多次人工修剪才能将浇口修平,劳动强度仍然较大,劳动强度大成本增加。


模内热切是模具注射成型的一种自动化过程,在塑料模具打开之前,将浇口切断或挤压,以实现塑料模具打开后零件和材料的分离。


简而言之,模内热压是塑件头部与制品的自动分离技术。


模内热浸模的操作和维护比模内热浸模复杂。如果使用不当,很容易损坏模具中的热零件,使生产无法进行,造成巨大的经济损失。对于模具中热轧模具的新用户来说,需要很长的时间积累经验。


百利提醒您,虽然世界上模内热轧生产厂家众多,模内热轧产品系列多种多样,但一个典型的模内热轧系统由以下几部分组成:


1.微型超高压气缸


2. 高速高压切割机


3、超高压正时控制系统


4. 辅助部件


模具设计中如何选择杰百利模具? 1、注意模具上型腔的数量和布局。因为模腔数的排列和布局对模内超高压微油缸对系统油路的平衡影响很大。最好选择偶数个型腔,并规则对称排列。


2、注意模芯和模芯板的厚度,因为模具中的刀具组件是放在模芯内的,而微型超高压油缸是放在模芯板内的。模芯和模芯板太薄太厚达不到理想状态。如果它们太薄和太厚,无法放置油缸和刀具组件,则会增加模具的重量。因此,在导入模具加热系统之前,有必要与模具芯加热制造商进行沟通,方便定制模具芯和模具芯板的厚度。 3. 最小腔数是有限的。由于模具中的热零件对最小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查刀具组件的距离。


4、顶针/镶件/水路对模具的干扰。在模具中安装热零件时,应在模具上开孔,因此应考虑模具内热零件周围没有顶针/嵌件/水路等干扰。


5.模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进,所以我们应该选择成熟度、知名度和应用历史悠久的模内热品牌。


6、模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制,以保证浇口的热切效果。


7、应考虑技术支持和售后服务。除了第一次模拟考试系统,用户还应该考虑模具是否有问题,是否能得到及时有效的技术支持和客户服务。


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