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模内热切模具的优点?

发布日期: 内容来源于:http://www.ks-hydr-auto.com/

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现有技术分析

在研发模内热切技术之前,我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1)AGC技术虽然结构对本产品可行,但不适用于本产品所用的原料;

2)ECS技术要求成型机具有预顶出功能,并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用;

3)AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁,对本产品结构不适用。

1.AGC技术分析

技术要点:射胶时依靠射胶压力压缩弹簧,挤开空间作为浇口,射胶结束后,依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。

主要缺点:压力损失大;射胶压力与切断力平衡点难掌握;对原料有选择性,仅对PP/PE料切断效果较好;容易产生毛边。


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2.ECS技术分析

技术要点:模具有两块顶出板,切刀单独使用一块顶出板;射胶时,切刀后退形成浇口;保压结束后,成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。

主要缺点:模具结构复杂;需成型机具有预顶出功能;对侧边为外观面产品不能使用;刀口钝化后,切面效果变差。

3.AutoDegate技术分析:

技术要点:切刀加工在入子上,入子不动,依靠顶出力将浇口切断。

主要缺点:容易产生料屑;刀口钝化后切断效果变差;仅适用于侧浇口,对侧边为外观面产品不能使用;因为入子强度限制,容易断裂。


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方案分析

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1.切刀设计  

1)在搭接浇口正下方设计切断系统;

2)切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口;

3)切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。

2.入子动力选择

使用顶板系统驱动切刀,不仅需要成型机预顶出系统配合,故也可选用微型油缸作为驱动动力,既可以根据出力需求选择不同缸径油缸,又可以实现点对点的驱动。

3.模内压力测量

为了能准确选择合适的液压缸,我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程最大压力值。经实际测量:Pmax=535Bar


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