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昆山模内切的技术介绍

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  昆山模内切主要由模内切刀模块和模外定时控制器组成。刀具模块主要是通过刀具和微型油缸安装在模具中,然后从模具外部输入油压,驱动刀具和油缸完成顶出动作,从而切断料头。定时控制器活动设置在模具外部,主要作用是按照设定的时间点向模具输出油压。模内热切的显著特点是,当成型制品从注射阶段到保压结束时,定时控制器能准确输出油压驱动切刀完成切嘴动作。

  昆山模内切技术介绍

  目的是在产品还没有冷却下来之前完成紧急动作,让断胶痕迹更加美观。当然胶口的位置更漂亮除外。而且可以减少人力需求,降低产品不良率,简化模具结构,生产稳定性高,降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于各种浇口,如底浇口、侧浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外,模内热切技术还可以实现模内成型,如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。和滑块抽芯驱动,简化了模具结构,减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的,为塑胶模具企业带来效益。

  注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品压力保持不变时,切割器将弹出,产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却前2秒退出,开模后产品与喷嘴分离。

  昆山模内切技术要点:注胶时,弹簧被注胶压力压缩,空间被挤压成浇口。注胶完成后,通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。

  昆山模内切的主要缺点:压力损失大;注射压力和切削力之间的平衡点很难把握;原料的选择性只对PP/PE有良好的切割效果;容易产生毛刺。

 

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