昆山模内切技术的优点和缺点说明
通常，塑料件注塑成型后，料头与产品通过浇口连接，工人需要对浇口进行修整。传统的修正劳动强度高，修不美观。现有的解决方案是在切割刀片闸门时从屋顶开模弹出，两种方法都是在开模后进行切割，由于塑料已经冷却，剪切后的闸门表面不美观，产品质量差，仍需人工修剪，要对闸门修剪进行多次理发，劳动强度仍大，增加了人工成本。
昆山模内切是在塑料开模前，在上切开或挤开浇口，使塑料开模后，注射成型的自动过程，实现零件与物料的分离。
简而言之，昆山模内切就是塑料零件的料头与产品的自动分离技术。典型的模内加热系统由以下部分组成:微型超高压油缸、高速高压切割机、超高压定时控制系统、辅助部件。
昆山模内切在世界发达国家和地区已得到广泛应用。这主要是因为昆山模内切具有以下显著的特点:
1、在模门分离自动化，减少对人的依赖;传统塑料打开后，产品与浇口连接，需要人工切割和分离两道工序。中的昆山模内切会提前将浇口与开模分开，省去后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。
2. 减少人为因素对产品质量的影响;在模内成型过程中，浇口分离的自动化保证了浇口分离的外观一致性，其结果是相同质量的零件，而传统的手工浇口分离技术不能保证浇口分离的外观一致性。因此，市场上许多高质量的产品都是由模内昆山模内切生产的。
3、减少成型周期，提高生产稳定性：内热成型的自动化避免了生产过程中无用的人工动作，产品的全自动机械剪切保证了质量的一致性，在大批量生产过程中具有传统无法比拟的优势。
昆山模内切具缺点
虽然模内模切比传统模切有许多显著的优点，但用户需要意识到模内模切的缺点。综上所述，有以下几点:
1. 成本增加
模内加热元件的成本更贵，模内加昆山模内切具的成本会明显增加。如果产品的附加值低，产品的产量不高，对生产厂家来说是不划算的。模内加热系统价格高是影响发展中国家许多用户广泛应用模内加昆山模内切具的主要问题之一。
2. 对模内切模的生产工艺和设备要求高
内模昆山模内切需要精密加工机械来保证。加热系统和的整合协调是非常严格的，否则在生产过程中会出现很多严重的问题。比如油缸安装孔平面加工粗糙，封条封不住油，导致油缸动不了。刀具和模芯配合不好，导致刀具卡死，无法生产。
3.操作维护复杂
与模内模相比，模内模操作和维护复杂。如操作不当，很容易损坏热件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失。对于昆山模内切中模的新用户来说，需要很长时间来积累经验。
