在昆山模内切应用中的关键技术
昆山模内切技术作为一项先进的注射制模技术，已广泛应用于欧美国家。许多外国塑料模具制造商生产的模具之间，超过50% 使用昆山模型切割技术，有些模具制造商甚至达到80% 以上。近年来，昆山模型切割技术在国内逐步推广，很大程度上是由于劳动力成本和物品质量的提高。在欧美，注射制模一直依赖昆山的模型切割技术。可以说，不采用昆山模型切割技术在行业之间很难具有竞争优势，这使得很多模具制造商对昆山模型切割技术的认识发生了变化。
一个成功的昆山模内切应用项目需要几个步骤来保证其成功。其之间重要的是三个技术因素:
1. 控制进行刀具的精度：在昆山模内切的发展应用之间，刀具精度的控制是非常具有重要的。生产管理过程之间的许多企业物品服务质量安全问题都直接影响源于模具加热处理系统对刀具的精确有效控制。如开模后物品未与物料分离，物品毛边被切割，物品浇口不清洁等严重社会问题。这样的问题我们只能不断提高刀具加工的精度。
模内热模具公差及模具装配工艺：在模具加热系统的正常生产之间，模具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。 否则，刀具会卡住，刀具不会返回原位，塑料会进入刀具与模具之间的装配间隙，甚至刀具会卡住。 对于这类问题，我们只能找到专业、经验丰富的热模生产厂家提供专业解决方案。
3.精确设计热作模具的设计: 对于模具行业来说，提供一个精确的设计起着兼职的作用。昆山模型切割供应商需要为不同的物品和不同的材料提供良好的设计解决方案。否则会出现气缸强度不足、物品连续切削、刀具返工等一系列问题。
辅助模具设计时如何选择模具之间的热量?注意模具上型腔的数量和布局。因为模具型腔的数量和布局对模具之间高温超高压微缸在系统油路上的平衡影响很大。选择偶数个腔体，对称排列。注意模具型腔和型腔板的厚度，因为刀模块放在型腔里，微型超高压气缸模具的型芯，型腔板太薄太厚达不到理想状态，刀片模块使气缸太薄太厚，会增加模具重量，所以迫切需要系统在导入前模具，所以很容易和模具厂家确定型芯和模板的厚度。对较小空腔数量的限制。由于模具之间的热件限制了小型腔的距离，所以在设计型腔非常近的模具时，要注意校核工装装配距离。
