苏州模内切技术是一种注射成型技术，在欧 美国家/地区广泛使用。许多国外塑料模具制造商生产的模具中，50%以上使用昆山模型切割技术，一些模具制造商达到80%以上。近年来，昆山型号切割技术在国内逐步普及，主要是由于人力成本和物品质量的提高。在欧 美中，注射成型一直依赖于昆山的模型切割技术。如果不使用苏州模内切技术，行业之间很难取得竞争优势，可以说很多模具制造商改变了对苏州模内切技术的认识。
成功的苏州模内切应用项目需要几个步骤才能确保成功。其间重要的是三个技术因素。
刀具精度控制：苏州模内切的开发应用程序之间，刀具精度控制至关重要。生产管理过程之间的许多企业货物服务质量安全问题直接影响模具加热处理系统的准确有效的刀具控制。开放后，物品与材料不分离，毛发被剪掉，闸门不干净等严重的社会问题发生。这种问题只能使我们不断提高刀具加工的准确度。
苏州模内切模具公差和部件过程：由于需要在加热系统的正常生产之间反复来回移动模具，因此每个塑料使用不同的部件公差和部件过程。否则，刀具粘在一起，刀具不返回原位，塑料进入刀具和模具之间的组件间隙，有时需要刀具。对于这种问题，我们只能找专业、经验丰富的热模型生产厂家提供专业的解决方案。
3.正确的设计热冲模设计：在模具产业中，提供正确的设计的作用。苏州模内切供应商必须为不同的物料和材料提供适当的设计解决方案。否则，可能会出现气缸强度不足、货物连续切削、刀具返工等一系列问题。
辅助模具设计时如何选择模具之间的列?检查型腔的数量和放置。因为数量和放置对模具之间高温超高压微圆柱体的系统油路平衡有很大影响。选择偶数的空腔对称排列。由于CAL模块在中空，有微型超高压气缸模具的型芯，中空板太薄，达不到期望的状态，叶片模块使气缸太薄，增加模具重量，在导入系统之前迫切需要模具，所以很容易与制造商确定型芯和模板的厚度。对小孔数的限制。热零件限制了小型腔的距离，因此在设计型腔非常接近时，请注意检查部件距离。
