东莞模内切厂商：模内殷切主要是由磨具内切刀模块和磨具外高压时钟频率控制板两个部分组成，切刀模块主要是由切刀及小型液压缸安装在磨具内，再从磨具两侧键入汽压推动切刀和液压缸进行顶出姿势，进而切断料头。高压时钟频率控制板为磨具外可移动设置，其核心机器能依据设置好的时间节点导出汽压到磨具内。模内殷切为明显特征是当成形商品从射胶环节再从试压刚结束时，高压时钟频率控制板能够精确的导出汽压推动切刀进行切水部位姿势。目的在于在商品都还没进行制冷时进行殷切动作，从而使得胶口断掉痕迹更为美观大方。自然，除开胶口部位愈发美观大方之外。还能够减少人力资源要求、降低产品不良率、简单化模具设计、生产制造可靠性高及其减少磨具维护费用。
东莞模内切厂商：模内殷切技术的应用适用前后左右模搭底浇口，侧进胶浇口，埋伏式浇口，盘形浇口等各类方式的进胶浇口。此外，模内殷切该技术还能够实现模内成型，如：补胶后出模前出孔、部分变软增厚等，及其滚轮抽芯推动，进而简单化模具设计，减少模具设计规格。模内殷切该技术可以达到精减人力资源，平稳提高品质，减少运营和管理成本总体目标，为注塑模具公司产生权益。
东莞模内切厂商：在产品研发模内殷切技术以前，曾剖析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1)AGC技术尽管构造对该产品行得通，但不太适合该产品所使用的原材料;
2)ECS技术规定成形机具备预顶出作用，而且创口设在外壁,对该产品构造不适合;
3)AutoDegate技术也是一样创口设在外壁，对该产品构造不适合。
AGC技术剖析
技术关键点：射胶时借助射胶工作压力扭力弹簧，挤出去室内空间做为浇口，射胶完成后，借助扭簧工作压力切刀回弹力切断进胶点。
大的缺点：流动阻力大;射胶工作压力与切断力均衡点难把握;对原材料有可选择性，只对PP/PE料切断效果比较好;很容易产生毛刺。
ECS技术剖析
技术关键点：磨具有二块顶出板，切刀单用一块顶出板;射胶时，切刀倒退产生浇口;试压完成后，成形机预顶出系统软件促进切刀切断浇口。
大的缺点：模具设计繁杂;需成形机具备预顶出作用;对侧面为外型面商品无法使用;伤口钝化处理后，横切面实际效果下降。
