什么是广东模内切技术?通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
由于此时塑料已冷却，切割后的浇口表面不美观，产品质量不上去，仍需多次人工修剪才能将浇口修平，劳动强度仍然较大，增加了劳动成本。广东模内切是在塑料模打开前对浇口进行切割或挤压，以实现塑料模打开后零件和材料的分离的自动注塑过程。模内热压是塑料零件头部与产品之间的自动分离技术。
广东模内切作为一种新的生产工艺，在近年来逐渐大规模应用于制造业中。相比于传统的切割方式，有着许多优点。
传统的切割方法需要使用编程等手段控制机器，成本较高。而广东模内切直接通过图像控制，不仅更加智能化，大大降低成本。
在传统的切割过程中，会存在一定的浪费。而广东模内切通过预先设计好的布局，减少浪费，提高利用率。
传统切割方式需要人工调整以达到所需的精度，广东模内切则通过复杂的算法，精确控制切割路径，提高精度。
广东模内切应用于各种轮廓复杂，且需要切割的材料，包括但不限于纸张、木材和金属等。
总之，广东模内切有着许多优点，涉及到极多的方面，优点不仅提高制造效率，降低成本，而且适用于各种材料，在实际生产中推广使用，对于提高切割品质、增强市场竞争力是非常有帮助的。
