模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，近年来在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品质量的升级。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
模内热切技术确实有一定的优点，但也存在以下一些缺点或需要注意的方面:
1.热应力问题
模内热切过程中，会在零件与模具之间引入热应力，可能导致产品变形或模具疲劳。需控制热切参数以减小热应力。
2.模具结构复杂
模具需要内置热切装置，结构较复杂，模具成本较高，维修保养难度大。
3.切口质量参差
热切切口面粗糙，会影响产品外观质量。切口附近会产生热影响区，导致材料力学性能降低。
4.切割速度有限
与机械切割相比，热切速度较慢，产量较低。难以应用于大批量快速生产。
5.材料限制
只适用于热塑性塑料等可以局部软化的材料，不适用于像金属等材料。
6.工艺参数控制复杂
热切工艺参数选择和控制较复杂，对设备和工艺要求较高。
所以在具体应用中，还需要针对材料特性、产品设计等因素，优化和控制热切的工艺方案，使其发挥效果。
